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不断处于技术变革中的”烧结型透水砖研制方法”

文章出处:生态陶瓷透水砖责任编辑:admin人气: 发表时间:2018-11-30 16:26【

  上一篇阳光雨陶瓷透水砖小编给大家讲了烧结型透水砖优缺点,不管什么,如果我们能追本溯源,了解他更多的发展变化,那我们就能更好的熟悉了解这门技术。今天就给大家讲下不断处于技术变革中的”烧结型透水砖研制方法”

烧结型透水砖研制方法

  首先说下烧结型透水砖主要选用废地砖、各种尾矿、废陶瓷、废玻璃、粉煤灰等为主要原料,掺入适量的粘结剂用以提高坯体强度,经搅拌后压制成型,放入炉中高温烧制,随炉冷却后即可制得的一种透水砖型。那最早的透水砖研制方法是什么时候,怎么制作。

  我们从1999年说去,当时在广东省佛山市的一家陶瓷公司研究了一种透水砖的制造方法,其制备透水砖的主要原料是废弃的砖块和黏土,砖块为骨料大约在90%左右,将砖块经过破碎、筛分、混合、压制成型、干燥,在1150℃~1250℃之间烧制,制备的透水砖可以排除路面积水,减少雨水在路面囤积。

  在2003年徐晓虹等人利用工矿企业的尾矿废渣制备透水砖,将尾矿进行废碎成1mm~5mm的细小颗粒,再进行筛分、混匀、压制成型,通过烧结方式制备透水砖,透水砖的透水系数为3.49×102L/m2.s,干燥强度为7.60MPa,抗折强度为24.20MPa,具有较好的热震性。2006年李国昌等人利用黄金尾矿为主要原料,煤矸石为成孔剂制备透水砖,将尾矿进行破碎过100目筛网,添加粘结剂和膨润土,将原料混合、压制成型后干燥,进行烧制,制得抗压强度为53.68MPa,透水系数为0.65/mm.s-1的透水砖。

  2007年张洪波等人利用硅锰渣、硅藻土、黏土为基础坯体的主要原料,外加废陶瓷颗粒堆积成孔,陶瓷颗粒粒径在0.83mm~1.70mm,通过压制成型,置于炉中进行烧制,制的透水砖的抗压强度为32.0MPa,透水系数为2.8×10-2cm/s。

  2008年王立久等人利用伟晶石为主要原料,采用二次烧结的工艺制备透水砖。先将伟晶石烧制成高强度陶粒,陶粒粒径为1.25mm~2mm,外加黏土进行混合、压制成型后烧制,制成透水砖的抗压强度为43.5MPa,透水系数为2.1×10-2cm/s。2013年谢敏等人利用给水厂的污泥、粉煤灰、砂子为主要原料制备透水砖,选取适宜粒径的原料、后加水混合,压制成型后干燥,然后放入炉中烧制,制成的透水砖的抗压强度为36.53MPa,透水系数为1.08×10-2cm/s。

  时代在不断的发展,技术也在不断的变革中,烧结型透水砖研制方法也在不断的升级改造。就是从最早到现在烧结型陶瓷透水砖研制方法的变化,下一篇我们在给大家说下,养护型透水砖研制方法的技术变革。

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